Segons la situació real de treball a la planta de farina de peix, dividim els vapors en vapor organitzat i gas no organitzat, l'anomenat vapor organitzat prové d'equips de la línia de producció com cuina, assecador, etc., amb la característica d'alta concentració i alta temperatura, arribar per sobre de 95 ℃. el gas anomenat no organitzat prové de l'estany de peixos, taller i magatzem, amb la característica de baixa concentració i baixa temperatura, però de gran volum.
Segons la ubicació de la planta i les condicions reals, tenim dos plans per tractar l’organitzat
vapor, l'explicació i el diagrama de flux de dos tipus de pla de tractament són els següents:
Pla de tractament I
Els vapors organitzats d’alta temperatura dels equips es recolliran per una canonada tancada i s’enviaran a la torre de desodorització; Després d'haver esterilitzat una gran quantitat d'aigua de refrigeració, la major part del vapor es condensarà i es descarregarà amb aigua de refrigeració, mentre que la pols barrejada del vapor també es rentarà. Després, sota la succió del bufador, s’envia al filtre deshumidificador per deshumidificar-lo. Finalment, s'envia al purificador fotocatalític iònic mitjançant l'ús de tubs de llum iònica i UV per desintegrar la molècula sense sabor, fent que el vapor arribi a l'estàndard de descàrrega.
Diagrama de flux Ⅰ
Pla de tractament II
Els vapors organitzats d’alta temperatura de l’equip es recolliran per canonada tancada, primer hem de refredar la temperatura a 40 ℃. Segons la situació real de la planta dels clients, les formes de condensació tenen condensador de refrigeració per aire i condensador tubular. El condensador de refrigeració per aire pren l’aire ambiental com a mitjà de refrigeració per fer un intercanvi indirecte de calor amb vapors d’alta temperatura a través dels tubs interiors; El condensador tubular pren l’aigua de refrigeració de la circulació com a mitjà de refrigeració per fer un intercanvi indirecte de calor amb vapors d’alta temperatura a través dels tubs interiors. Podeu triar qualsevol d'ells o tots dos. Després de refredar-se, el 90% del vapor es convertirà en condensat, que s'enviarà al sistema ETP de fàbrica per processar-lo i es descarregarà després d'arribar a l'estàndard de descàrrega. Sota la succió del bufador, el vapor restant s’enviarà a la torre de desodorització de la circulació mitjançant polvorització per eliminar la pols, que es barrejava al vapor, per protegir l’efecte purificador fotocatalític d’ions. A continuació, s'envia al deshumidificador El filtre per deshumidificar-lo, després, s'envia al purificador fotocatalític iònic mitjançant l'ús de tubs de llum iònica i UV per desintegrar la molècula sense sabor, fent que el vapor arribi a l'estàndard de descàrrega.
Diagrama de flux Ⅱ
