Segons la situació real de treball a la planta de farina de peix, dividim els vapors en vapor organitzat i gas no organitzat, l'anomenat vapor organitzat prové d'equips de línia de producció com cuina, assecador, etc. amb la característica d'alta concentració i alta temperatura, que pot arriba als 95 ℃. l'anomenat gas no organitzat prové de l'estany de peixos, taller i magatzem, amb la característica de baixa concentració i baixa temperatura, però gran volum.
Segons la ubicació de la planta i les seves condicions reals, tenim dos plans per tractar l'organitzada
vapor, l'explicació i el diagrama de flux de dos tipus de pla de tractament són els següents:
Pla de tractament I
Els vapors d'alta temperatura organitzats dels equips es recolliran per una canonada tancada i s'enviaran a la torre de desodorització; Després d'esterilitzar amb una gran quantitat d'aigua de refrigeració, la major part del vapor es convertirà en condensació i es descarregarà amb aigua de refrigeració, mentre que la pols barrejada al vapor també es rentarà. A continuació, sota la succió del ventilador, enviat al filtre deshumidificador per deshumidificar. Finalment, s'envia a un purificador fotocatalític d'ions, mitjançant l'ús de tubs de llum iònica i UV per desintegrar la molècula sense sabor, fent que el vapor assoleixi l'estàndard de descàrrega.
Diagrama de flux Ⅰ
Pla de tractament II
Els vapors d'alta temperatura organitzats dels equips es recolliran mitjançant una canonada tancada, primer hem de refredar la temperatura a 40 ℃. Segons la situació real de la planta dels clients, les vies de condensació tenen un condensador de refrigeració per aire i un condensador tubular. El condensador de refrigeració per aire pren l'aire ambient com a mitjà de refrigeració per fer un intercanvi indirecte de calor amb vapors d'alta temperatura a través dels tubs interiors; El condensador tubular pren aigua de refrigeració en circulació com a mitjà de refrigeració per fer un intercanvi indirecte de calor amb vapors d'alta temperatura a través dels tubs interiors. Podeu triar qualsevol d'ells o tots dos. Després del refredament, el 90% del vapor es convertirà en condensat, que s'enviarà al sistema ETP de fàbrica per processar-lo i es descarregarà després d'arribar a l'estàndard de descàrrega. Sota l'aspiració del ventilador, el vapor restant s'enviarà a la torre de desodorització de circulació, mitjançant polvorització per eliminar la pols, que es barrejava amb el vapor, per protegir l'efecte purificador fotocatalític d'ions. A continuació, s'envia al filtre deshumidificador per deshumidificar, després d'això, s'envia al purificador fotocatalític d'ions, mitjançant l'ús de tubs de llum iònica i UV per desintegrar la molècula sense sabor, fent que el vapor arribi a l'estàndard de descàrrega.
Diagrama de flux Ⅱ
