La planta de farina de peix converteix els productes aquàtics sobrants, juntament amb alguns peixos i gambes diminuts, en farina de peix per a l'alimentació mitjançant una varietat de tècniques, com ara escalfament de vapor a alta temperatura, premsat, assecat i trituració. El gas malolorós es crea en nombrosos punts del procés de producció i l'olor contamina seriosament l'aire.
1.Sfont de gas olorós
La tecnologia de processament de la farina de peix al meu país és generalment: restes de productes aquàtics, assecat en humit, polverització,assecadora, i fer farina de peix.
Els principals factors que causen olors són:
1) Fonts d'emissió organitzades, com aracocció a alta temperatura gasos d'escapament deforns d'assecatge humit de mael de peix;
2) Fonts d'emissió no organitzades, com ara parcs d'emmagatzematge de matèries primeres, aigües residuals, instal·lacions de tractament d'aigües residuals, transferències de matèries primeres a la fabricació, etc. Les principals fonts d'olor entre elles són la cuina a alta temperatura, les zones d'emmagatzematge de matèries primeres i les transferències de matèries primeres.
2.Procés de selecció de ruta
Hi ha molts mètodes de purificació de gasos malolorosos, principalment els següents:
1)Mètode d'emmascarament (mètode de neutralització, mètode d'eliminació d'olors): el gas malolorós es barreja a la barreja perfumada per emmascarar l'olor.
2)Mètode d'oxidació de l'aire (combustió): utilitza la majoria de substàncies oloroses amb característiques reductores, com ara sofre orgànic i amines orgàniques, per dur a terme la desodorització oxidativa. Hi ha oxidació tèrmica i combustió catalítica.
3)Mètode de polvorització d'aigua: dissol el gas malolorós amb aigua per eliminar les males olors.
4)Mètode d'absorció d'oxidació química: agafant en préstec la teoria del funcionament de la unitat química, és adequat per tractar gasos residuals amb alta concentració de contaminants malolors, amb tecnologia madura, funcionament estable i petita empremta, l'eficiència de processament és més alta.
5)Mètode d'adsorció: les substàncies oloroses són adsorbides per carbó activat adsorbent, argila activada, etc., amb una alta eficiència de desodorització i un baix consum d'energia.
6)Mètode d'oxidació fotocatalítica: Sota la irradiació de llum ultraviolada d'alta energia, diverses reaccions (reaccions fotoquímiques) com l'obertura de l'anell i la ruptura d'enllaços químics de compostos orgànics volàtils (COV) es degraden en compostos de baix peso molecular com CO2 i H2O; d'una banda, s'utilitza llum ultraviolada d'alta energia. L'oxigen de l'aire és irradiat per la llum per generar ozó, l'ozó absorbeix els raigs ultraviolats per generar radicals lliures d'oxigen i oxigen, i els radicals lliures d'oxigen reaccionen amb el vapor d'aigua de l'aire per generar radicals lliures d'hidroxil, un oxidant més fort i orgànics. està completament oxidat a substàncies inorgàniques com l'aigua i el diòxid de carboni. A més, l'ozó que no absorbeix els raigs ultraviolats també és un fort oxidant, i després d'entrar en contacte amb alguns residus orgànics, s'oxida formant substàncies inorgàniques com l'aigua i el diòxid de carboni.
7)Mètode combinat: quan els requisits de desodorització són alts i és difícil complir els requisits amb un sol procés de purificació, s'utilitza el mètode de desodorització combinat, és a dir, s'utilitzen diversos mètodes en combinació per millorar l'eficiència de la desodorització i reduir els costos operatius.
Procés de desodorització fotocatalítica seleccionat. El gas d'escapament de la farina de peix s'extreu a través del ventilador de tir induït i entra a l'eliminació de pols,equips de refrigeració i deshumidificacióa través de la canonada de la campana de pols per al pretractament i després entra a laequip de desodorització fotocatalítica.Després del tractament, pot arribar a una descàrrega qualificada.
Després de ruixar una gran quantitat d'aigua de refrigeració, la major part del vapor organitzat d'alta temperatura dels equips Fanxiang es condensa i s'envia al torre de desodorització, i també es renta la pols barrejada al vapor. Després es trasllada a un filtre deshumidificador per assecar-lo sota la succió del ventilador. Finalment, el vapor es desvia a unpurificador fotocatalític iònic, on s'utilitzen tubs de llum iònica i UV per trencar les molècules d'olor, fent que el vapor compleixi els estàndards d'emissió.
Hora de publicació: 10-nov-2022